探傷機的磁粉探傷檢測方法。通常有以下三種分類方法。

1.按施加磁粉的時間分類

探傷機按施加磁粉的時間分類可分為剩磁法和連續(xù)法。

探傷機的剩磁法是利用工件中的剩磁進行檢驗的方法。先將工件磁化，切斷探傷機磁化功能后再對工件施加磁粉磁懸液進行檢査。剩磁法只適用于剩磁Br在0. 8T，矯頑力在800A/m以上的鐵磁材料，

一般說來：

經(jīng)淬火、調(diào)質(zhì)、滲碳、滲氮的高碳鋼（常稱工具鋼 , 含碳量從0.60%至1.70%, 可以淬硬和回火。錘， 撬棍等由含碳量0.75%的鋼制造； 切削工具如鉆頭， 絲攻， 鉸刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的鋼制造。）、

合金結(jié)構(gòu)鋼（在非合金結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上加入適量的一種或數(shù)種合金元素使其性能明顯提高，主要用于制造各種高性能工程構(gòu)件或截面尺寸較大的機械零件的結(jié)構(gòu)鋼。）都可滿足上述條件，

低碳鋼（低碳鋼(low carbon steel) m.umjrnat.cn 又稱軟鋼，含碳量從0.10%至0.30%低碳鋼易于接受各種加工如鍛造，，焊接和切削， 常用於制造鏈條， 鉚釘， 螺栓， 軸等。碳含量低于0.25%的碳素鋼，因其強度低、硬度低而軟，故又稱軟鋼。它包括大部分普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和一部分優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，大多不經(jīng)熱處理用于工程結(jié)構(gòu)件，有的經(jīng)滲碳和其他熱處理用于要求耐磨的機械零件。）和處于退火狀態(tài)或熱變形后的鋼材都不能采用剩磁法。

探傷機的剩磁法檢測效率高，中小零件可單個或數(shù)個、小型的用線圈法能幾十個同時進行磁化，施加磁粉或磁懸液，然后進行檢查，效率遠高于連續(xù)法;剩磁法由于它屬于單方向大電流的檢測法它對缺陷磁痕顯示干擾少，易于識別并有足夠的檢測靈敏度。但剩磁法只限于剩磁、矯頑力滿足要求的工件，并在交流磁化時，要對磁化電流的斷電相位進行控制，否則剩磁將會有波動。

探傷機的連續(xù)法是在外磁場作用的同時，對工件施加磁粉或磁懸液，故也稱外加磁場法。連續(xù)法并不是指磁化電流連續(xù)不斷地磁化，它通常是斷續(xù)性通電磁化，操作中應(yīng)注意磁場法最適用于一切鐵磁材料，比剩磁法有更高的靈敏度，但它的效率要低于剩磁法，有時還會產(chǎn)生一些干擾缺陷磁痕評定的雜亂顯示。

2.按顯示材料分類

按顯示材料分類可分為熒光法和非熒光法。

探傷機檢測時采用的熒光法是以熒光磁粉作顯示材料，它的檢測靈敏度高，適用于精密零件等檢測要求較高的工件。被檢表面不宜采用普通磁粉的工件也應(yīng)采用熒光法。熒光法檢査時通常要在暗室內(nèi)紫光燈下進行。

探傷機檢測時采用的非熒光法以普通磁粉通常有白色、黑色、紅色之分作顯示材料，檢査時在自然光下進行在必要時可配合顯像劑。普通磁粉種類很多，使用非常廣泛。

3.按磁粉分散介質(zhì)分類

按磁粉分散介質(zhì)分類可分為干法和濕法。干法以空氣為分散介質(zhì),檢査時將干燥磁粉用噴粉器噴撒到干燥的被檢工件表面，干法適用于粗糙工件表面，如大型鑄件、焊縫表面。

濕法是將磁粉分散、懸浮在適合的液體中，如常用油或水作分散劑，稱為油或水磁懸液，使積時將磁懸液施加到工件表面。濕法靈敏度高，能檢出細微的缺陷，并且磁懸液可以回收重復(fù)使用。

此外，探傷機檢測時采用的磁粉檢測方法還可以根據(jù)磁化方法進行分類，例如按磁化電流種類的不同和磁化方向的不同進行分類。

探傷機在實際應(yīng)用中，正確選擇探傷機磁粉檢測方法是取得理想檢驗結(jié)果的必要條件。選擇的依據(jù)是被檢工件的形狀、尺寸、材質(zhì)和檢驗的要求等。探傷機在檢測方法(剩磁法和連續(xù)法、熒光法和非熒光法、干法和濕法)確定之后，還需對一些重要的檢測內(nèi)容作出選擇，主要項目有：磁化電流種類、磁化方法、磁化磁場（即磁化電流）的大小、磁化持續(xù)時間、磁粉的種類和懸液的濃度等,這些方法和技術(shù)條件的選擇，都會影響到檢驗效果，正確、合理地選擇這些技術(shù)條件是磁粉檢驗人員必須掌握的要領(lǐng)。

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